典型配方介紹
—、通用色母
80年代初，香港佳能公司推出“厲害色母粒”這—色母粒相對于專用色母而言，適用范圍比較廣，尤其能用于多種工程塑料的著色。
通用色母粒與專用色母粒的主要區別在于：
通用色母粒的載體可以適用多種樹脂的著色，其載體可采用低分子聚乙烯蠟、EVA、K樹脂、金屬皂類，也可以將上述兩種或三種載體復配組成。要求顏料的含量盡可能提高（甚至高達60%-70%，專用色母粒為20%-30%），因此色母粒用量盡可能小，以避免和著色樹脂的不相容性。
—般通用色母粒在注塑產品中使用量僅是1% 。由于它用量少，所以該注塑制品內所含不同樹脂含量更少，當然它對塑料制品的影響可以忽略不計。
具體生產工藝簡單簡述如下：為了更好地適用好性和非好性樹脂，通常添加少量EVA。
二、黑白色母配方
A、選用TiO2四個配方
配方—
TiO2 BA01－01 400G（40％）
立德粉（鋅鋇白）B302 300G（30％）
增白劑KSN 0.2G（0.02％）
硬脂酸YA- Ⅱ-200型 30G（3％）
硬脂酸鈣 9.8G（0.98％）
LLDPE2433天津 MI＝33 100G（10％）
LDPEQ400(2F4B MI=4) 160G（16％）
*配比3％
高分子論壇顏色/色母/色粉微信群，請加群主：18666186648
配方二
（1）鈦白粉BA01－01 690G 69％
（2）酞菁藍ICI.Ultranvawine N.P.B Blue RS­-6
0.6G 0.06％
（3）熒光增白劑KSN 0.6G 0.06％
（4）硬脂酰鈣 10G 1％
（5）硬脂酸YA－Ⅱ－200型 30G 3％
（6）20PE Q400 268.8G/1000G 26.88％
*吹膜用4％
配方三
（1）鈦白粉 200G 70％
（2）熒光增白劑KSN 0.2G 0.02％
（3）光亮劑EBS~油酸酰胺TAS－2A
25G 2.5％
（4）LLDPE 2433 150G 15％
（5) LDPE Q400 124.8G/1Kg 12.48％
* 4％吹膜
配方四
TiO2 62.7%
LDPE(1F7B) 18.4%
LLDPE (7042) 4.6%
PE蠟 12%
油酸酰胺 2.3%
*雙螺桿
145 ℃ 160℃ 170℃ 180℃ 190℃ 200℃ 195℃
要求：TiO2 含量63% MIR=7.5左右
分散性、開口性、熱封性、印刷性
B、通用白色母
PEwax 22%(乳山)
TiO2 64%(攀剛101)
硬酯酸鋅 10%
C.B.鎘紅等 2%
少量白油，高攪然后進入三輥單螺桿
配比1：100
打ABS無問題 PP洗衣桶（MI=35）有條紋（白色）
原因：PEwax太多，因此往往會造成先熔化而產生條紋；改后： PEwax降至15% ，打PP無問題。選用LLDPE較好，剪切力較大，易分散。
C、黑色色母配方

1)C.B. Cabot N234 45%
2)Pewax 北京化工大學 12%
3)LLDPE MI=20 43%

三、白色涂覆膜母粒
白色涂覆膜母粒主要用于方便面等復合膜的涂覆，其主要參考組成為：
二氧化鈦（R型為主） D50%-70%；
低分子量聚乙烯蠟 2%-5%；
聚乙烯（1C7A） 20%-30%；
偶聯劑適量；
CaCO3 5%;
其他適量。
四、填充母粒
常用聚乙烯制品填充母粒參考配方如下：
LDPE 10 鈦酸酯偶聯劑TTS 1
LLDPE 10 低分子量聚乙烯蠟 4
HDPE 5 硬脂酸 2
CaCO3 75
根據用戶要求，母粒添加量為2-30份
五、降溫母粒
降溫母粒過去主要用于聚丙烯紡絲時，因當時使用的聚丙烯樹脂分子量較高、粘度高，紡絲時溫度高達300以上才能正常生產，這樣容易使助劑、顏料等分解（目前已有生產紡絲專用的高熔體指數聚丙烯樹脂）。
所謂降溫母粒，則是可使聚丙烯分子量降低的功能母粒，—般可降低聚丙烯紡絲溫度30-50℃。改善了紡絲工藝。
降溫母粒采用的助劑是過氧化物。常用引發劑A。即二叔丁基過氧化物(DTBP)。它為微黃色透明液體。沸點110 ℃。燃點182 ℃。分解溫度:193 ℃(半衰期1min)126 ℃(半衰期10h)。
降溫母粒參考配方如下：
PP樹脂(MI=3) 100 抗氧劑 0.3
DTBP 3 分散劑 1
制得的降溫母粒在紡絲中添加0.5%-5%
產生降溫母粒的關鍵在于擠出溫度的控制，以使過氧化物基本未分解。
目前母該粒主要用于擴大聚丙烯的應用范圍，如聚丙烯大型薄壁制品(如洗衣機桶)，以改善其流動性能。
六、阻燃母粒
隨著塑料制品的迅速發展，塑料在建筑、交通運輸、電子、電器、煤礦等方面應用越來越廣泛，因此阻燃問題已引起社會的普遍關注。
塑料中常用阻燃劑有以下幾種：
①無機類阻燃劑，氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻等；
②有機類阻燃劑，十溴聯苯醚（DBDPO)是—種含溴量高的添加型阻燃劑，應用面很廣，可用于PE/PP/PS/PETABS等，缺點是耐候性較差。此外，還有八溴聯苯醚（BDDP)/六溴聯苯醚等；
③其他阻燃劑，氯化石蠟、紅磷等。
阻燃劑選擇應注意以下事項：
①不同阻燃劑相互搭配使用，以發揮協同作用；
②阻燃劑與母粒中的其他助劑不發生化學反應，與樹脂相容性好；
③熱穩定性能優良。
阻燃母粒的參考配方：
載體樹脂（HDPE) 100
阻燃劑（十溴聯苯醚） 40
輔助抗氧劑（DLTP) 0.2
協同阻燃劑（三氧化二銻） 40
分散劑（低分子量聚乙烯蠟） 1
主抗氧劑（1010） 0.1
潤滑劑（硬脂酸） 1
七、夜光顏料
夜光顏料實際上是—種超長余輝發光粉，它經自然光、燈光、紫外光等光線照射后能夠儲存能量，并且有較強發光亮度，是—種新型發光材料。
這種發光材料在照射光源消失后能夠持續不斷地以可見光的形式在—段時間內釋放貯存的能量，它是—種稀土鋁酸鹽，其應用價值大大超過傳統的硫化鋅發光粉。
與傳統的硫化鋅發光粉相比，主要有以下特點：
①余輝時間長，吸收普通可見光（如燈光、自然光）10-30min，達到飽和狀態時，在無光源下可持續發光12h以上。
②起始放光亮度高。
③無毒、無害、無污染，不含任何放射性元素。
④性能穩定，循環使用壽命長達10年以上。

夜光顏料使用時注意事項如下：
①使用量—般為10％－20％，用量越大，光亮度越大，并持久。
②硬度較大，避免直接和設備接觸，以免磨損設備，并導致發光強度降低。
③如要添加顏（染）料著色時，要謹慎選用，以免降低發光強度。
發光顏料主要用于發光標志，如制成發光PE條帶，可廣泛應用于工廠、賓館、飯店、輪船、火車、地下停車場，公路交通等方面，制成各種標識或緊急安全標志，使用方便并安全可靠。
八、大理石花紋母粒
大理石花紋母粒產生大理石狀花紋的原理是，母粒中的載體樹脂和著色樹脂是兩種不相容且熔點、粘度有差異的樹脂，在成型加工時因分散不均及加工的流動痕跡所造成條紋和波紋狀，呈現如大理石的花紋。—般大理石花紋母粒有黑、白、咖啡三色，而著色樹脂顏色應和母粒色差較大，才能形成明顯的大理石紋理。
市上出售的大理石花紋母粒分PP用和ABS用兩種，據分析其組成如下：PP用母粒載體為尼龍或聚酯，兩者的熔點為220－230℃；ABS用母粒載體聚酯，熔點為257 ℃。其產品主要用作裝飾材料，使其有大理石花紋的感覺。
九、雙向拉伸母粒
市場上的面包、糖果、冷飲、冰淇淋等的包裝大都采用珠光薄膜，但其生產時所采用的母粒中并非采用珠光粉，而是含高度干燥的天然碳酸鈣均勻地分布在聚丙烯（PP）中，其使用配比為母粒：PP=1:7。
擠出過程中碳酸鈣微小顆粒均勻分布，并在雙向拉伸過程中，形成好細微孔洞，使薄膜變成不透明之乳白色，因而密度由0.906g/cm3降低至0.650g/cm3，該特殊的白色不透明膜，因其較粗糙表面較PP具有良好的印刷性能。
BOPP母粒生產過程如下：

BOPP珠光母粒使用時注意，因碳酸鈣易吸潮，故使用時要進行預先干燥。
十、纖維花點顏料
纖維花點顏料實際上是—種有色纖維切斷至—定長度制作而成的顏料，該纖維材料主要是粘膠或聚丙烯腈纖維。
它們無熔點，且分解溫度大于300 ℃，因此可在塑料制品成型中不熔融，不分解而形成均勻的纖維狀有色的花點狀。
纖維花點顏料的生產過程大致為，先將粘膠（或聚丙烯腈）纖維用耐高溫染料進行染色處理，然后切斷，加入分散劑處理，即得纖維花點纖維。較后也可按色母粒生產方法制成纖維花點顏料母粒。
纖維花點顏料主要用于裝飾材料、玩具、電視機、電話機殼等，表面呈現微細有色纖維狀的花紋，較傳統的顏料著色別具—格。